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  在蜂窝纸板生产线的生产过程中,需要用胶粘剂在原纸上涂胶线制成规定边长的纸芯,将成型拉开后的蜂窝纸芯与箱板纸进行粘合。胶粘剂质量的好坏将直接影响到蜂窝纸板的品质性能,使用质量好的胶粘剂不仅可以保障蜂窝纸板生产线的生产质量,也大大的保证了蜂窝纸板的抗压强度。
  反之,不仅会影响蜂窝纸板的质量,使得蜂窝纸板生产线的进度降下来,还会增加生产成本,降低生产效率,甚至还会威胁企业的信誉度。
  那么蜂窝纸板生产线用到的胶粘剂有哪些要求呢?首先在生产蜂窝纸板的过程中,应严格把握胶粘剂质量关,打好胶水工艺,并根据天气环境变化,适时控制使用。通常蜂窝纸板生产线需要用到的胶粘剂,它的配方是不变的,而这并不合理,特别是对可变化的环境,应采取一定的改变。
  一般蜂窝纸板生产线需要用到的胶粘剂,其固含量为16%-19%,但是,各方面因素都会影响胶粘剂配方。如潮湿的天气容易造成蜂窝纸板水分散发困难,导致纸板柔软,强度不足。在蜂窝纸板生产线的生产过程中,若遇到此种情况,建议可增加胶粘剂的固含量,这样做可以增加胶膜的硬度,阻止胶水中水分过分渗入到蜂窝纸板中。
  如果是在干燥的冬季,那么蜂窝纸板生产线需要用到的胶粘剂,它的固含量就应控制在17%左右,不然就会导致胶粘剂随着水分一起扩散,致使纸板胶粘度不够,进而出现粘合不牢固问题。
  对于蜂窝纸板生产线用到的胶粘剂还不止这些要求。另外在胶粘剂配置过程中,蜂窝纸板生产线上的生产人员要特别注意合理的搅拌时间,环境变化也会对溶剂搅拌时间要求不同。如温度较高的夏季,搅拌时间为30分钟左右即可,在温度较低的冬季,搅拌时间大约控制在45分钟左右,才可输送或使用胶粘剂。
  此外值得注意的是,蜂窝纸板生产线需要用到的胶粘剂如果放置时间过长,会出现凝沉现象,一些放置到第二天胶粘剂其固含量会增加,粘度过稠,流动缓慢,实际使用过后会发现效果极差,不易向纸板渗透,致使大部分胶粘剂在纸板表面干燥,这就是所谓的“假粘”现象。

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